特別是對于難以切創(chuàng )加工或俄壓加工的合金，這個(gè)優(yōu)點(diǎn)辱常突出。此外，精密鑄造可以廢料用，節約全屬材料。對大盆生產(chǎn)或小批生產(chǎn)，均可適用。
    精密鑄造事物總是一分為二的，熔模鑄造也存在一定的缺點(diǎn)，主要是:
    1 .熔模鑄造工藝過(guò)程復雜、工序多，影響鑄件質(zhì)旦的工藝丙素多。必規嚴格控制各種原材料及各項工藝探作，才能往定生產(chǎn)。
    2.鑄件不宜過(guò)大過(guò)厚，以免影響尺寸M度。目前大多生產(chǎn)5公斤以下的鑄件，從大的也不過(guò)一百多公斤。
    3.生產(chǎn)周期較長(cháng)。
    精密鑄造冷卻速度祖，容易引起鑄件晶耗粗大。碳鋼鑄件還易于形成喪面脫破層。
    熔模鑄造的缺點(diǎn)隨著(zhù)本身技術(shù)的發(fā)展也在不斷改進(jìn)。自四十年代后期，采用多層型殼，使生產(chǎn)周期縮短，材料消耗減少，生產(chǎn)成本降內瓷型芯及可溶型芯的采用，又有利于使烙鎮禱件的形狀更加不受限朋。新的模料、耐火材料、枯站荊的研剎及發(fā)展，先進(jìn)倩整方法的采用，真空熔鑄技術(shù)、表面孕仃細化仙粒技術(shù)、定向結晶、熱等靜壓及先進(jìn)檢側技術(shù)的采用，更有利于進(jìn)一步提高和保證枯密鑄件的質(zhì)全，擴大它的應用范田。熔棋鑄造在國外的發(fā)展速度很快，已出現許多高度機械化的大型車(chē)問(wèn)，有的還建立了全自動(dòng)化生產(chǎn)級。但是，它的潛力仍然很大，如外有人將解鎮鑄件按其皿務(wù)對象不同分為二類(lèi):一類(lèi)用于航空及從天工業(yè)。一類(lèi)用于一般機城制造工業(yè)。從近幾年來(lái)總的發(fā)展趨勢看，這兩類(lèi)鑄件均有增長(cháng)，特別是用于一般機械制造的鑄件，精密鑄造比艘空及膚天工業(yè)用的發(fā)展速度更快，其中有色金屬銘件尤有顯著(zhù)琳長(cháng)。
    前我國精密鑄造已廣泛地用于航空、造汽車(chē)。拖拉機、汽輪機、徽汽輪機、采礦機械、農業(yè)機械、紡織機械、機床、公其、刃井、儀表、醫療器樁等工業(yè)部門(mén)以及日用品、工藝關(guān)術(shù)品的制造中。
    在試駁研究工作方面也取得了可存的成果，例如具有我國獨特風(fēng)格的水玻確高強度先及硅酸乙招礬上祖法快速殼新工藝，對發(fā)展熔摸鑄造起了很大的促進(jìn)作用。此外，在材料的代用方面.如用低分子粼乙場(chǎng)、松香和地蛤等代替硬脂酸;用鑰礬上、焦寶石、林砂等代村石英砂(粉)，用聚臺抓化鋁、結晶版化鋁等代替扳化按，以及在制光工藝方面的復合型殼及交替硬化等，都進(jìn)行了許多試研究工作。目前已有不少工廠(chǎng)坎立了剎殼流水線(xiàn)，燦燒澆注沈水線(xiàn)，有的工廠(chǎng)還采用了伍蛤成制殼的功化單機。為了充分發(fā)擇熔模神適的優(yōu)越性，今后應恨據我國資茸條件和工農業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的孟要進(jìn)一步研究和采用斷材料、新工藝和新設備。研制必要的檢測儀器和設備。剎訂必要的技術(shù)標準，對于要求特別高的鑄件，應盡最采用軟先進(jìn)的技術(shù)，在主要工序(如制摸、制殼等)及工作條件較差的工序(如澆注、脫殼，請理及精整等〕精密鑄造上進(jìn)一沙提高機械化、自動(dòng)化水平。